Proces proizvodnje kućišta mobilnog telefona

Otkako je iPhone5 započeo metalni trend s potpuno magnezijevom aluminijskom legurom, mnogi proizvođači mobilnih telefona počeli su koristiti metalni izgled u različitim stupnjevima. Komad metalnog lijeva, koliko postupaka treba proći prije nego što se pretvorimo u prekrasno kućište mobitela?

Leecov mobilni telefon LeMax koristi potpuno metalne telefone, pri čemu je svako metalno tijelo u proizvodnoj liniji više od 100 minuta. Otkrijmo 16 koraka koliko je bilo potrebno da se od komada aluminija teškog 357 g do konačnog omotača teškog 37,5 g.

Prvi korak je rezanje i ekstrudiranje cilindričnog aluminija. Ovaj proces se naziva ekstruzija aluminija, što čini da aluminij nakon ekstruzije postane aluminijska ploča od 10 mm pogodna za obradu, au isto vrijeme gušća i tvrđa.

CNC alatni stroj (centr za bušenje i narezivanje velike brzine) korišten je za precizno glodanje aluminijske ploče u pravilan TRODIMENZIONALNI volumen od 152,2 × 86,1 × 10 mm kroz DDG, kako bi se olakšala CNC završna obrada.

Lumen grubog glodanja

Kako bi se olakšala CNC obrada, metalno tijelo je stegnuto učvršćenjem u zidu. Grubo glodanje unutarnje šupljine, unutarnje šupljine i stupa za pozicioniranje u kombinaciji s obradom učvršćenja, što je ključno za naknadne veze obrade.

x

Nakon glodanja utora za antenu, aluminij se obrađuje na površinu koja se može kombinirati s umjetnom plastikom pomoću "T obrade". Metalno tijelo treba staviti u posebno kemijsko sredstvo kao što je tekućina T, tako da se na površini aluminija formiraju rupe nano skale (1 nanometar =10 ^ 9 metara), za sljedeći korak pripreme nano injekcijskog prešanja.

Dio "injection moulding" omogućen je NMT postupkom nano injekcijskog lijevanja zbog metalnog tijela koje je prethodno obradilo T. NMT nano injekcijsko prešanje je istiskivanje posebne plastike pod visokom temperaturom i visokim tlakom u metalni materijal koji obrađuje T, tako da se male rupe na nano razini plastike i metalne površine blisko kombiniraju, kako bi se postigla svrha pričvršćivanja antena.

Uz signalnu antenu koju je teško obraditi, 3D oblikovanje metalnog tijela je najdugotrajniji proces, koji traje više od 1000 sekundi.

3D zakrivljena površina METALNOG tijela bila je CNC izbrušena, ali još uvijek je postojao krug suvišnosti na rubovima, što je zahtijevalo fino glodanje stranica da bi se vidio prototip metalne školjke.

Vrhunski brzi i precizni CNC alatni stroj korišten je prije, ali može postići samo razinu A1 ~ A2. Kako bi zadovoljio naknadne zahtjeve obrade, potrebno ga je polirati do razine A0, što može biti efekt zrcala.

Potpuno metalni telefon nema potpuno glatku završnu obradu, već mat. To zahtijeva postupak "pjeskarenja" kako bi se metalna površina tretirala u mat učinak.

Aluminijska legura je relativno stabilna, kako je ne bi ometali vanjski čimbenici poput znoja, mora biti anodizirana. To je također proces bojanja telefona, pretvarajući aluminij u zlato eloksiranjem. Proces bojenja aluminijske legure vrlo je teško kontrolirati, loša kontrola će pojaviti razliku u boji, mrlje itd., što će smanjiti prinos dobra.

Sjajni dizajn rezanja zahtijeva rezanje kutova korištenjem najkvalitetnijih CNC strojeva ultra velike brzine, proces također poznat kao bušenje ili isticanje.

Nakon 12 koraka obrade, metalna ljuska se počela pojavljivati, tada je potrebno ukloniti višak materijala kao što je stup za pozicioniranje koji se koristi za zaključavanje učvršćenja, tako da je metalna ljuska potpuno čista.

Ljuska koja je obrađena CNC-om također treba drugi anodni tretman za oksidaciju površine i formiranje gustog i tvrdog oksidnog filma kako bi bila otpornija na habanje i nije je lako zaprljati.

Nakon eloksiranja, vodljivi učinak ljuske od aluminijske legure pogoršat će se, stoga je potrebno ukloniti lokalni anodizirajući film i izložiti metal kako bi se dobio dobar učinak uzemljenja, koji također treba proći CNC obradu ponovnog glodanja vodljive pozicije.

Konačno, manipulator se koristi za ugradnju matice za sklapanje u plastiku koja je napravljena da osigura buduću montažu mobitela.

U prošlosti se plastično kućište mobilnog telefona moglo masovno proizvoditi izradom kalupa, uz relativno niske troškove proizvodnje i visoku učinkovitost proizvodnje. I sada je metalna školjka telefona, u potpunosti obrađena pomoću CNC preciznog alatnog stroja, a proizvodni trošak je puno veći. Kako bi zadovoljili zahtjeve učinkovitosti proizvodnje, proizvodna poduzeća moraju kupiti velike količine CNC alatnih strojeva za bušenje i narezivanje nareznica.

Trenutačni mobilni telefoni se brzo nadograđuju, buduća tehnološka inovacija mobilnih telefona također će donijeti izazove ovim proizvođačima metalnih školjki mobilnih telefona.